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  • Lasertechnologien

    Laserschweißen von Lithium-Ionen-Zellen

Technologie und Prozess

Eine der Kernkompetenzen von LaserTec ist das Schweißen von Lithium-Ionen-Zellen für Batteriesysteme. LaserTec hat eine Laserschweißtechnologie für temperaturempfindliche zylindrische und prismatische Lithium-Ionen-Batteriezellen entwickelt. Seit 2015 bieten wir Laserschweißdienstleistungen für das Zusammenfügen von Zellen zu Batteriemodulen für Elektrofahrzeuge an. Wir schweißen die Zellen im aufgeladenen Zustand, so dass die Sicherheit an erster Stelle steht.

Unsere Erfahrung und unsere Lasertechnologien werden beim Fügen von Lithium-Ionen-Zellen und Batteriegehäusen sowie beim Laserschweißen von Sicherungen eingesetzt. LaserTec kann auch für jede andere Fragestellung im Bereich der Lasertechnik für die Batterieindustrie eine Lösung entwickeln.

Bei der Laserschweißtechnik wird den Batterien präzise Energie zugeführt. Laserschweißen schafft sichere elektrische Anschlüsse zwischen Batteriezellen.

Laserschweißen ist eine gute Wahl für die Verbindung von Zellen mit Konnektoren bei der Batteriemontage. Es erzeugt hochfeste Schweißnähte für alle Materialkombinationen. Das Verfahren lässt sich leicht an eine breite Palette von Steckverbinderkonstruktionen anpassen. Laserschweißnähte in Aluminium, Kupfer oder Nickel haben eine höhere Scher- und Schälfestigkeit als Verbindungen, die mit anderen Technologien hergestellt wurden.

Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades und der Geschwindigkeit des Laserschweißens wird die Gesamtprozesszeit erheblich verkürzt, was eine wiederholbare Verbindung von Zellen und eine erhöhte Produktionskapazität ermöglicht.

Ausgewählte Materialien, die wir für die Batterieindustrie laserschweißen

  • Aluminium
  • Kupfer
  • Nickel
  • Stahl

Schweißen von Lithium-Ionen-Zellen bei LaserTec

  • Schweißen von prismatischen Zellen
  • Schweißen von zylindrischen Zellen
  • Schweißen von Akkupacks auf der Grundlage der technischen Dokumentation des Kunden
  • Entwicklung der Laserschweißtechnik für verschiedene Batterietypen
  • Qualitätskontrolle vor und nach dem Prozess
  • Technische Unterstützung bei der Entwicklung und Herstellung von Schweißgeräten für Batterien
  • Hohe Prozesseffizienz und Zuverlässigkeit
  • Hohe Verbindungsqualität, Maßgenauigkeit und schmale Schweißnähte (kleine Wärmeeinflusszone und geringes Auftreten von Verformungen)
  • Roboter-Laserschweißverfahren mit Visualisierungssystem

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