HARTOWANIE LASEROWE

Oferujemy wysokiej jakości usługi hartowania laserowego.

W oparciu o naszą technologię tworzymy zrobotyzowane stanowiska do procesów laserowych.

Chętnie doradzimy Państwu w zakresie obróbki przy pomocy hartowania laserowego.


Technologia i proces

W wyniku procesu hartowania laserowego otrzymujemy drobniejszą sieć krystaliczną.

w porównaniu do hartowania piecowego i indukcyjnego. W procesie hartowania laserowego wiązka lasera nagrzewa warstwy zewnętrzne obrabianego materiału. Powstaje różnica temperatur pomiędzy temperaturą powierzchni (temperaturą maksymalną) a temperaturą rdzenia. Pod wpływem wysokiej temperatury następuje w materiale przemiana austenityczna. Powierzchnia, na którą przestaje padać wiązka lasera schładza się samoistnie. Dzięki szybkiemu schładzaniu struktura materiału nie powraca już do swojej pierwotnej formy i tworzy się bardzo twarda struktura martenzytyczna.

Uzyskiwane twardości odpowiadają górnej granicy przemiany martenzytycznej, a głębokość hartowania zależy od rodzaju materiału i w praktyce rzadko przekracza 2 mm. Zastosowanie hartowania laserowego umożliwia obróbkę części, które dotąd nie mogły być hartowane innymi metodami.


Materiały
  • stale do ulepszania cieplnego (np. C45, C55, C60, 40H, 40HM, 38HMJ)
  • stale do nawęglania (np. 16HG, 20HG)
  • stale na formy do tworzyw sztucznych (np. 1.2311, 1.2312, 1.2738, 1.2316)
  • stale nierdzewne (np. 1H13, 4H13, H18)
  • stale narzędziowe do pracy na zimno (np. NC6, NC10, NC11)
  • stale narzędziowe do pracy na gorąco (np. WLV, WCLV, WNLV)
  • stale konstrukcyjne
  • staliwa
  • żeliwa oraz odlewy z żeliwa modyfikowanego i sferoidalnego

Zalety hartowania laserowego
  • Minimalizacja odkształceń po hartowaniu laserowym
  • Kontrola temperatury na powierzchni detalu
  • Brak konieczności odpuszczania po hartowaniu
  • Brak konieczności używania medium chłodzącego, takiego jak: woda, olej czy sprężone powietrze
  • Możliwość hartowania detali wykonanych "na gotowo" - eliminacja kosztów obróbki w twardym materiale
  • W wyniku procesu otrzymujemy drobniejszą sieć krystaliczną w porównaniu do hartowania piecowego i indukcyjnego
  • Uzyskanie twardej warstwy powierzchniowej z miękkim rdzeniem
    • Twardość do 64 HRC; w zależności od składu chemicznego
    • Głębokość warstwy zahartowanej wynosi od 0,1 do 2 mm w zależności od materiału
  • Wszechstronna technologia - jedna maszyna może być wykorzystana w procesie hartowania detali o różnorodnej geometrii i rozmiarach

Hartujemy laserowo różnorodne elementy o masie do nawet kilkudziesięciu ton, między innymi:

  • matryce, stemple, dociski, półprodukty do matryc
  • tłoczniki, wykrojniki, formy wtryskowe
  • łopatki turbin
  • rolki, wały profilujące, kształtowniki
  • koła jezdne, koła szynowe
  • łoża tokarek i innych maszyn, suporty, pinole, wrzeciona
  • koła, wały, tuleje, wieńce zębate (uzębienie proste, skośne, daszkowe, stożkowe, śrubowe)
  • koła łańcuchowe, bębny i gwiazdy podajników łańcuchowych
  • wały korbowe, napędowe, rozrządu
  • bieżnie, krzywki, szyny transportowe
  • powierzchnie pod ułożyskowanie
  • sworznie, szczęki, ślimaki, wielowypusty

Kontakt

Jeśli masz pytania odnośnie hartowania laserowego lub potrzebujesz dodatkowych informacji czy oferty cenowej skontaktuj się z nami.

Nasz zespół pozostaje do Twojej dyspozycji.

  • kom: +48 609 810 851

    +48 721 998 858

    e-mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.